車、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達(dá)到什么樣的精度公差等級？

新聞資訊 | 2022-08-18 14:10
公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標(biāo)規(guī)定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～I(xiàn)T18，數(shù)字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數(shù)值）越大，加工難度越小。


產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鉆、鏜等常見的幾種加工形式所能達(dá)到的加工精度。

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01

車削



工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為IT8~IT7，表面粗糙度為1.6~0.8μm。

1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率，但加工精度只能達(dá)IT11，表面粗糙度為Ra20~10μm。

2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10~IT7，表面粗糙度為Ra10~0.16μm。
3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7~IT5，表面粗糙度為Ra0.04~0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。

02

銑削


銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面（如花鍵、齒輪和螺紋）和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。

銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。
1）粗銑時的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。
2）半精銑時的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。
3）精銑時的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

03

刨削



刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

1）粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。
2）半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。
3）精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。

04

磨削


磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
1）精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。
3）鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。

05

鉆削


鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。
鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。

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鏜削


鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。
1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度為2.5~0.16μm。
2）精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。
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