雅鈳瑪?YOHOMA
納博特斯克?Nabtesco
凱士士?KSS
常開數(shù)控機，哪有不撞機?。?！
但是也有人說這是在拿自己的生命和工廠的設(shè)備在開玩笑！不能拿無知當個性！
讓大家引以為戒吧
不過話說回來，CNC數(shù)控機床作為精密機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認真細心謹慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù)，這些可以更好地保護數(shù)控機床。
歸納起來9點原因：
(1)程序編寫錯誤
工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯誤。
例:A.坐標設(shè)定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進行分析檢查；
(2)程序單備注錯誤
例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導(dǎo)致撞刀；
D.程序單應(yīng)盡量詳細；
E.程序單設(shè)變時應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
(3)刀具測量錯誤
例：A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
(4)程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；
例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
(5)選刀錯誤
(6)毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高
(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
(9)機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等
每次撞機事件不管對于工廠還是個人，都是血淚的教訓(xùn)！但是，人無完人，出現(xiàn)撞機后，也不要自暴自棄，一定要找原因，分析事故，總結(jié)經(jīng)驗，避免下一次的失誤！
