雅鈳瑪?YOHOMA
納博特斯克?Nabtesco
凱士士?KSS
五軸加工中心的顯著特點是可以完成曲面加工，加工時不需要專用夾具，大大減少了夾具的使用數(shù)量。真正的五軸加工中心配備了刀點跟隨-RPTC，可以更好的完成五軸聯(lián)動加工。對于具有RTCP功能的五軸加工中心，刀具中心可以始終保持在編程位置。在這種情況下，可以在整個路徑移動期間優(yōu)化刀具方向，同時刀具可以線性移動。這樣，可以在整個路徑中保持良好的切割狀態(tài)。在五軸加工中心上編程時，不用擔(dān)心機床的運動和刀具的長度。你需要考慮的只是刀具和工件之間的相對運動。其余部分由工作控制系統(tǒng)完成。
五軸加工中心不僅可以大大降低操作者的勞動強度，還可以省去很多裝夾工序，減少夾具的使用，降低夾具的成本。在加工不同面的復(fù)雜工件領(lǐng)域具有無可比擬的優(yōu)勢。
有些用戶可能會對3+2軸是不是五軸加工中心，加工條件如何選擇有疑問。現(xiàn)在市面上最常用的加工中心都是立式加工中心，其中三軸是常用的方式。三軸加工中心由直線進給軸X、Y和Z軸組成。通常，刀具的方向在整個切削路徑上保持不變。在不同的加工行程中，會創(chuàng)建不同的機器模型。
三軸加工中心雖然具有精度高、效率高的優(yōu)點，但是在加工不同表面的復(fù)雜工件時比較麻煩。因為刀具的長度太長，需要進行多次工序增加、多次裝夾。同時，反復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差，容易過切也會導(dǎo)致工件不合格。因此，多軸聯(lián)動加工成為加工復(fù)雜工件時的主要選擇。
其實，3+2軸技術(shù)不是真正的五軸臥式加工中心。很多朋友認(rèn)為五軸加工中心是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，增加了兩個轉(zhuǎn)軸。兩個旋轉(zhuǎn)軸先將刀具固定在傾斜的位置，然后用進給軸X、Y、Z進行加工。因為第四軸和第五軸是用來確定刀具在固定位置的方向，而不是在加工過程中連續(xù)運行。所以，這并不是真正的五軸聯(lián)動技術(shù)。3+2軸加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作。
3+2加工比傳統(tǒng)三軸加工更短、更具剛性的刀具。在3+2的情況下，主軸可以降低到離工件更近的地方，刀具向表面傾斜。反過來，使用較短的刀具，能夠允許更快的進給速度與較少的刀具偏轉(zhuǎn)。這意味著在較低的循環(huán)時間內(nèi)，可以獲得良好的表面光潔度和更精確的尺寸結(jié)果。另外，其他的優(yōu)勢包括了更短的刀具移動，更少的程序代碼行以及更少的設(shè)備設(shè)置。
實際上這種技術(shù)在模具廠越來越受到歡迎，因為它有助于解決復(fù)雜模具的深孔問題，不然的話，那些復(fù)雜的模具只能使用細(xì)長的刀具或擴展刀具來加工了。長而細(xì)的刀具會增加偏轉(zhuǎn)或顫振的風(fēng)險，刀具延長會產(chǎn)生間隙問題。用3+2加工也允許在凹槽和陡峭墻壁上的立式模芯直接加工。這種策略可以減少或消除電火花加工(EDM)的操作。
